預分解（也稱窯外分解）技術是指將已經(jīng)過懸浮預熱后的水泥生料在達到分解溫度前，進入到分解爐內與進入爐內的燃料混合，在懸浮狀態(tài)下迅速吸收燃料燃燒熱，使生料中的碳酸鈣迅速分解成氧化鈣的技術。
　　在中國，巨大的水泥產(chǎn)業(yè)市場培育了今天中國的預分解窯為核心的新型干法水泥生產(chǎn)技術，在廣大水泥工作者的不懈探求下，并經(jīng)業(yè)內企業(yè)家的大力

　　推動，通過引進技術及裝備、消化吸收、國產(chǎn)化等過程，具有自主知識產(chǎn)權的預分解窯熟料煅燒技術及裝備已經(jīng)成熟，并且預分解窯水泥生產(chǎn)技術已在我國水泥工業(yè)中占主導地位，裝備水平已經(jīng)達到國際水平，中國建造的大型現(xiàn)代水泥生產(chǎn)企業(yè)不僅在國內取代落后的水泥生產(chǎn)企業(yè)，而且已經(jīng)大批量地涉足國外的水泥行業(yè)。

　　預分解技術及裝備日臻完善，然而在預分解系統(tǒng)的實際運行中，仍然難免出現(xiàn)結皮、堵塞現(xiàn)象，主要原因是影響因素多、情況復雜，往往無法完全控制。

　　結皮是指生料粉與窯氣中有害組分所形成的粘附在窯尾預分解系統(tǒng)內壁的層狀物。系統(tǒng)中有害組分（堿、氯、硫等）的循環(huán)富集是形成結皮的重要條件，局部溫度過高是形成結皮的關鍵因素，此外石灰石中氧化鎂含量高也是結皮的一個因素。實踐表明，預分解窯易發(fā)生結皮的部位是窯尾煙室、分解爐縮口、兩級旋風筒的錐部及下料管等部位。結皮使通道的有效截面積減小，阻力相應增大，影響系統(tǒng)通風。結皮增厚或塌落時，還容易導致堵塞。因此，當預分解系統(tǒng)結皮時，如采用壓縮空氣吹掃無法清除，則必須進行人工清結皮作業(yè)。

　　堵塞是指預熱器、分解爐、窯尾煙室的狹窄處，因過度結皮或大塊物料棚料，物料不能正常下行的現(xiàn)象。堵塞原因主要有結皮造成的堵塞、預分解系統(tǒng)漏風造成的堵塞、機械故障（鋼鐵件、耐火磚等外來異物，翻板鎖風閥機械故障）造成的堵塞、預分解系統(tǒng)設計不合理造成的堵塞、操作不當造成的堵塞等。當預分解系統(tǒng)堵塞時，如采用壓縮空氣吹掃無法疏通，則必須止料、停窯進行人工清堵作業(yè)。

　　由于預分解系統(tǒng)容易結皮、堵塞部位的物料、氣體溫度通常在800℃以上，因此人工清結皮、清堵是一項非常危險的作業(yè)，如果操作不當或個人防護不當，則容易被捅料孔噴出的高溫物料、氣體灼燙。當采用高壓水槍清結皮、清堵時，如果作業(yè)人員操作不當也會遭受傷害。

　　導致預分解系統(tǒng)堵塞的因素較多，為避免堵塞或有效減少堵塞頻次，應提高原、燃料的質量，選擇合理的配料方案；嚴格管理，確保系統(tǒng)密封；加強崗位工的責任心，強化操作，穩(wěn)定系統(tǒng)的熱工制度。

　　窯尾煙室清結皮作業(yè)頻次較高、危險性相對較小，可以在預分解系統(tǒng)正常運行的情況下進行人工清結皮。但作業(yè)前，必須分析存在的危險有害因素，提出消除、控制危害的措施，經(jīng)燒成工段當班負責人批準；明確清結皮人員和監(jiān)護人員，監(jiān)護人員應不少于1人，清結皮人員作業(yè)時必須穿戴短時耐熱溫度不低于1000℃的隔熱防護服；作業(yè)現(xiàn)場應設置警戒線和警示標志；煙室周圍及相連下料管的空氣炮、高壓空氣清掃噴吹管內部氣體排空，現(xiàn)場關閉電磁閥和手動閥門；盡可能使用鋼釬清結皮。

　　預分解系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞時，應盡可能地找出堵塞原因并及時進行處理，防止處理不及時導致堵塞越來越嚴重、結硬塊。

　　處理預分解系統(tǒng)堵塞時，可先用壓縮空氣吹掃，若堵塞不嚴重，即可吹通；若堵塞嚴重，應止料、停窯，但不能停排風機，將捅料孔或人孔門打開，使用鋼釬、風鎬、高壓空氣清料管、高壓水槍等工具進行人工清堵；若是因掉內筒、掉磚及其它雜物而造成堵塞，必須止料、停窯、加大排風，待預分解系統(tǒng)冷卻后，方可進入預分解系統(tǒng)內進行清堵作業(yè)。