危險廢棄物在回轉(zhuǎn)窯焚燒裝置中焚燒時，如果實際運行中操作不當(dāng)，很容易產(chǎn)生窯內(nèi)結(jié)圈的問題。當(dāng)結(jié)圈嚴(yán)重時，將導(dǎo)致窯內(nèi)重力負(fù)荷增加，物料運行不通暢，就會產(chǎn)生耐火材料被拉裂損壞，焚燒系統(tǒng)被迫停運等問題，因此需要從操作運行等源頭上進行預(yù)防。
　　1、選擇合適的操作模式

　　根據(jù)物料灰分和熱值等條件，進行物料配伍及選擇合適的操作模式，使得回轉(zhuǎn)窯盡量在干渣或者熔渣模式下工作，盡量避開物料在半熔融狀態(tài)下運行；

　　2、 改變進料方式及穩(wěn)定配風(fēng)

　　根據(jù)物料的特性，做好物料的分類及配伍，盡量采用螺旋或者SMP（破碎-混合-泵送系統(tǒng)）等連續(xù)進料設(shè)備進行固廢的進料，同時加強回轉(zhuǎn)窯配風(fēng)，使得回轉(zhuǎn)窯的操作溫度處于較穩(wěn)定的狀態(tài)；

　　3、加強廢物的配伍

　　盡量控制堿金屬含量較高的物料或其他低熔點灰分廢棄物的入爐量。若必須要處理高含堿金屬廢棄物，可以適當(dāng)?shù)嘏浯钜恍〤aO，或者含有SiO2或Al2O3較高的黏土進行配伍。同時根據(jù)廢棄物的熱值，合理地進行配伍，以保證廢棄物熱值的穩(wěn)定性。

　　焚燒系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行是危險廢棄物安全焚燒處置的基礎(chǔ)，而回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)圈是影響裝置穩(wěn)定運行的重要因素之一。由于國內(nèi)危廢的種類繁多，部分廢棄物無相關(guān)的工業(yè)分析及元素分析數(shù)據(jù)，所以實際操作中可能還是存在結(jié)圈的可能。如果結(jié)圈比較嚴(yán)重時，可能還會造成內(nèi)襯的脫落坍塌，這樣就需要至少2周以上的時間進行停車清理，因此如果在保證安全的前提下在線清理結(jié)圈，就有比較現(xiàn)實的意義。根據(jù)筆者的經(jīng)驗，建議采用如下兩種方式進行清理：

　　1、自熔融措施

　　根據(jù)危險廢棄物回轉(zhuǎn)窯灰渣的灰熔點數(shù)據(jù)可知，熔渣的熔點僅比回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運行溫度高100℃左右。根據(jù)設(shè)計參數(shù)，一般回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料的耐火溫度為1,350℃，因此可以考慮在回轉(zhuǎn)窯運行過程中，通過調(diào)整燃燒工況，適當(dāng)?shù)靥岣呋剞D(zhuǎn)窯運行溫度到1,200℃左右，在不危害回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯材料的前提下，將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)圈熔融。采取熔融態(tài)的操作模式，可以有效地解決回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的結(jié)圈問題。這種清理結(jié)圈的方式，已在國內(nèi)很多危廢處置中心得到驗證；

　　2、高壓水槍

　　高壓水槍是將30-50MPa高壓水柱射入溫度在850℃-1,050℃左右的結(jié)皮物料內(nèi)部，在高溫物料內(nèi)，水驟然汽化膨脹從而使結(jié)皮爆裂，被擊中的部分物料被震動垮落，相鄰部分物料局部溫度迅速下降而變脆、變硬。高壓水柱的射入深度與結(jié)皮厚度相關(guān)，目的是使結(jié)皮物料爆裂垮落，而耐火材料不受影響。水柱射入的角度應(yīng)僅使物料松軟而不致于被大面積沖垮，否則會引起設(shè)備或人員的傷害事故。這種方法對于操作角度和空間要求較高，適用于回轉(zhuǎn)窯尾部的結(jié)圈清理，但如果操作不當(dāng)，也可能會損壞回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。

　　綜上所述：

　　1、回轉(zhuǎn)窯的操作溫度對于回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈影響較大，因此，建議回轉(zhuǎn)窯在干渣模式或者熔渣模式下運行，不建議在爐渣處于半熔融態(tài)下運行；

　　2、進料方式和配風(fēng)對于操作穩(wěn)定性也有較大影響，采用連續(xù)進料的方式優(yōu)于傳統(tǒng)的間歇進料。同時優(yōu)化配風(fēng)控制程序，更有利于操作的穩(wěn)定，減少結(jié)圈的產(chǎn)生；

　　3、灰渣的成分（特別是低熔點鹽的含量）對于結(jié)圈及結(jié)圈溫度也有一定的影響，需要經(jīng)過嚴(yán)格的配伍，盡量減少低熔點鹽的入爐量或占比；

　　4、實際生產(chǎn)中如產(chǎn)生了結(jié)圈，可以通過自熔融或者高壓水槍的方式進行清理。