生物質(zhì)電廠的煙氣脫硝技術(shù)裝備，用于脫除以生物質(zhì)為燃料的電廠鍋爐除塵脫硫后煙氣中氮氧化物的工藝系統(tǒng)裝備，包括與工藝直接相關(guān)的設(shè)備及工藝附屬的公用設(shè)備。

　　一、生物質(zhì)電廠對噴氨混合裝置的要求

　　噴氨混合裝置的設(shè)計應(yīng)考慮防腐和熱膨脹，宜考慮防堵和防磨；

　　噴氨混合裝置應(yīng)具有良好的抗熱變形性和抗振性；

　　在噴氨混合裝置上游和下游可分別設(shè)置導(dǎo)流和整流裝置。

　　二、生物質(zhì)電廠對SCR反應(yīng)器的要求

　　SCR反應(yīng)器宜采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合GB50017的規(guī)定；

　　SCR反應(yīng)器整體結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)充分考慮層催化劑入口的煙氣流速偏差、煙氣流向偏差、煙氣溫度偏差以及NH3/NOX摩爾比偏差等的影響，應(yīng)符合GB/T21509-2008的規(guī)定；

　　SCR反應(yīng)器內(nèi)的設(shè)計流速應(yīng)滿足壓力降要求，一般在5m/s-10m/s之間選擇；

　　SCR反應(yīng)器應(yīng)能適應(yīng)生物質(zhì)電廠鍋爐各種工況以及負荷變化和啟停的要求；

　　SCR反應(yīng)器本體可采用支撐方式或整體懸掛方式。采用支撐方式時，應(yīng)充分考慮SCR反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的溫差應(yīng)力、支架熱膨脹引起的對承重鋼架水平推力等影響；

　　SCR反應(yīng)器進出口應(yīng)設(shè)置補償器來吸收來自自身的軸向位移、徑向位移、角位移和振動；

　　SCR反應(yīng)器內(nèi)的催化劑一般裝有一層或兩層初裝層催化劑，可預(yù)留備用催化劑層；

　　SCR反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門，并設(shè)置必要的煙氣采樣口；

　　SCR反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置催化劑模塊安裝、維護及更換所必需的起吊裝置和平臺

　　三、生物質(zhì)電廠對催化劑的要求

　　SCR反應(yīng)器內(nèi)承裝的催化劑可選擇蜂窩式、板式或其他形式。催化劑形式、催化劑中各活性成分含量及催化劑用量應(yīng)根據(jù)具體煙氣特性、煙塵特性和灰分含量確定；

　　催化劑模塊間應(yīng)設(shè)計有效防止煙氣短路的密封裝置；

　　SCR反應(yīng)器內(nèi)催化劑的正常工作溫度范圍一般控制在320℃-425℃；

　　催化劑層數(shù)的配置及壽命管理模式應(yīng)符合GB/T21509-2008的規(guī)定；

　　每一層催化劑層應(yīng)設(shè)置可拆卸的催化劑測試元件；

　　當(dāng)催化劑活性下降致使脫硝系統(tǒng)不能達到預(yù)期規(guī)定的脫硝效率時，需加裝或更換催化劑。

　　四、生物質(zhì)電廠對煙氣換熱器的要求

　　可選用回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器、管式換熱器或其他形式換熱器；

　　應(yīng)充分考慮硫酸氫銨的腐蝕問題，換熱元件宜采取涂搪瓷或其他防腐措施；

　　宜設(shè)置換熱元件清洗設(shè)施；

　　泄漏率宜低于1%。

　　五、生物質(zhì)電廠對煙氣加熱器的要求

　　煙氣加熱器宜采用燃燒器或電加熱器等直接加熱的方式。

　　六、生物質(zhì)電廠對還原劑儲運制備系統(tǒng)的要求

　　還原劑儲運制備系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T21509--2008的規(guī)定。

　　洛陽建材建筑設(shè)計研究院通過分析當(dāng)前我國燃氣內(nèi)燃機排放的煙氣成分，發(fā)現(xiàn)氮氧化物排放值已經(jīng)無法滿足日益嚴格的環(huán)保要求，尋找一種新的脫硝工藝路線來解決內(nèi)燃機的排放問題勢在必行。經(jīng)過借鑒傳統(tǒng)的煙氣脫硝方法，篩選出一種適合燃氣內(nèi)燃機分布式能源系統(tǒng)的煙氣脫硝方式——選擇性催化還原法(SCR)。此方法提升了脫硝效率，解決了燃氣內(nèi)燃機分布式能源系統(tǒng)氮氧化物排放問題。通過流場模擬及工程應(yīng)用，證明該方法相對于傳統(tǒng)方式更具性。