一、油泥熱解干餾爐處理系統(tǒng)概述


　　1. LYPDS油泥熱解干餾爐處理系統(tǒng)核心技術(shù)：復(fù)合加熱模式、固體熱載體換熱技術(shù)、無氧熱解析技術(shù)；

　　2. 六大核心系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、熱解干餾氣化系統(tǒng)、冷凝分離系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、自動化控制

　　系統(tǒng)，全部采用模塊化設(shè)計，運輸安裝方便；

　　3. 適用于各類油污泥處理、含油廢棄物處理、有機廢棄物處理、污染土壤的修復(fù)處理等。

　　二、油泥熱解干餾爐處理工藝流程


　　三、油泥熱解干餾爐處理技術(shù)原理

　　1. 預(yù)處理系統(tǒng)是：對油泥進行破碎等預(yù)處理；

　　2. 熱解干餾氣化系統(tǒng)是：采用復(fù)合加熱模式將油泥間接加熱到150℃～600℃后，有機物及水轉(zhuǎn)化為氣相，從固相中分離出來，然后進入過濾裝置，將烴蒸汽中的粉塵過濾掉，使?jié)崈舻臒N蒸汽進入冷凝分離系統(tǒng)；

　　3. 冷凝分離系統(tǒng)是：烴蒸汽進入冷凝系統(tǒng)，在不同的溫度區(qū)間分離出水、油和干氣，并分別進入氣柜、油罐和水罐；

　　4. 煙氣凈化系統(tǒng)是：通過收塵和凈化系統(tǒng)，將燃燒后的尾氣進行凈化，達到排放標準；

　　5. 余熱利用是：系統(tǒng)排放的高溫尾氣經(jīng)余熱鍋爐和換熱器將熱能進行轉(zhuǎn)換，可提供發(fā)電、供熱和供冷的用途；

　　6. 自動化控制系統(tǒng)是：采用的計算機集散控制系統(tǒng)（DCS系統(tǒng)），使系統(tǒng)的全部參數(shù)實現(xiàn)自動化控制和遠程監(jiān)控等。

　　四、油泥熱解干餾爐處理核心技術(shù)


　　五、油泥熱解干餾爐處理創(chuàng)新點

　　1. 模塊化設(shè)計：便于運輸和快速安裝，可根據(jù)項目需要進行配置；

　　2. 應(yīng)用廣泛：可處理各種含油廢棄物，還可用于土壤修復(fù)及其它化工固廢危廢的處理；

　　3. 連續(xù)性：系統(tǒng)可連續(xù)作業(yè)8000小時/年；

　　4. 系統(tǒng)處理完的固相物質(zhì)含油量小于0.3%，滿足苛刻的環(huán)保要求；

　　5. 獨特的進出料設(shè)計，滿足高粘度物料的連續(xù)運行處理；

　　6. 的全自動智能控制系統(tǒng)，使設(shè)備能夠安全高效運行；

　　7. 高溫?zé)峤飧绅s、物料間接加熱，與焚燒技術(shù)相比，不產(chǎn)生有害氣體排放，整個系統(tǒng)可以實現(xiàn)苛刻的排放要求。

　　六、油泥熱解干餾爐處理項目成果

　　2014年5月受某部門委托，洛陽建材建筑設(shè)計研究院開展印尼布頓島油泥砂綜合利用研發(fā)；2015年6月完成10萬噸/年油泥砂干餾小試線的開發(fā)及建設(shè)，并成功產(chǎn)出桶高品質(zhì)頁巖油。2016年7月，年處理40萬噸油泥砂生產(chǎn)線開工建設(shè)，2018年6月投產(chǎn)。

　　項目指標

　　以年處理油泥20萬噸為例，每天處理650噸，運轉(zhuǎn)率84%，系統(tǒng)能力如下：

序號	項目	單位	數(shù)值	備注
1	處理油泥量	萬噸/年	20
2	油品產(chǎn)量	萬噸/年	2	15%含油，扣除自耗
3	干餾水產(chǎn)量	萬噸/年	5	平均60%含水，扣除自耗

　　廢氣排放

　　系統(tǒng)排放的廢氣污染物含量，遠優(yōu)于國際、國內(nèi)各項標準。

系統(tǒng)廢氣污染物含量	標準規(guī)定	標準名稱
NOX≤100mg/Nm3	NOX≤500mg/Nm3	《危險廢物焚燒污染控制標準》
SO2≤50mg/Nm3	SO2≤200mg/Nm3	《危險廢物焚燒污染控制標準》
顆粒物≤20mg/m3	顆粒物≤65mg/m3	《危險廢物焚燒污染控制標準》

        處理后的油泥含油量低于《農(nóng)用污泥中污染物控制標準》規(guī)定的農(nóng)用土壤中允許含油量（≤0.3%）

　　七、客戶來訪